□青岛日报/观海新闻记者  王鹏辉

　　经营者说

　　青岛海纳能源环保科技开发有限公司董事长高存兴：

　　让天下没有一滴废油，以循环技术重塑工业价值链

　　工业润滑油净化、废油再生，是环保赛道里的“硬骨头”。锚定“让每一滴废油变废为宝，让天下没有一滴废油”目标，青岛海纳以电吸附分离等核心技术，实现了废工业润滑油高效净化与循环利用，下一步，公司将把战略重心转向新能源赛道，重点发力风电行业，为工业企业降本增效、绿色转型提供更多可靠方案。

　　浑浊的润滑油缓缓流入设备，经过集净化、脱水、复合过滤、静电吸附等多重功能于一体的多模块组合净化系统处理后，另一端便流淌出清澈透亮的再生油。

　　这如同“点石成金”般的场景，正是发生在青岛海纳能源环保科技开发有限公司的一幕。

　　青岛海纳能源环保科技开发有限公司2015年成立于青岛高新区，是一家以连续物理法电吸附、精制净化、分离提纯技术为核心的高新技术企业，专注于工业润滑油净化分离技术研发、应用与推广。公司先后获评国家级高新技术企业、山东省专精特新企业，入选生态环境部第一批“无废城市”适用先进技术设备单位，技术产品被工业和信息化部、科技部列入《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录》。

　　凭借一股子闯劲儿，青岛海纳在废油再生赛道一路驰骋。

　　“让每一滴废油都物尽其用”

　　作为现代工业的“血液”，润滑油广泛应用于橡胶轮胎、船舶制造、能源电力等诸多领域，其品质直接决定设备的可靠性、效率与寿命，而新油价格高昂，废油却需企业倒贴费用处理，既造成资源浪费，也埋下环保隐患。废油再生这一兼具环保与价值的赛道，走进了高存兴的视野。

　　高存兴很快发现，传统废油再生企业长期被两大技术瓶颈困住：一是加温蒸馏时极易“结焦”，设备运行不到一个月就需停产检修；二是废油中的重金属会让加氢催化剂迅速“中毒”，使用寿命大幅缩短，处理成本居高不下。

　　要打破僵局，就必须跳出加热与催化的老路。2008年，高存兴带领技术团队启动废旧润滑油净化还原研发项目，将核心方向锁定在“电吸附技术”上。

　　这项技术的关键，在于利用电场力将废油中带极性的氧化物与非极性的基础油分离开，整个过程无需高温加热，也就从根源上杜绝了“结焦”。同时，由于不依赖加氢催化剂，重金属中毒的问题也随之消失。

　　然而，原理通了，材料却成了新的难关。电吸附技术的核心在于滤材孔道：孔道太大，拦不住废油中的颗粒物；孔道太小，又会被胶状氧化物迅速堵塞。

　　为找到“高效吸附”与“顺畅通过”之间的平衡点，团队开始了漫长的“试错”过程。仅采购的纤维材料就堆了四十多吨，跑遍三十多个城市，实验次数突破上万次，终于在2014年成功突破了废油电吸附净化还原核心技术，并申请了发明专利。

　　攻克电吸附技术后，团队的研发步伐并未停止。2025年海纳再获国家发明专利——一种高精度工业润滑油提纯用吸水滤芯。润滑油使用中易混入水分，导致设备磨损、锈蚀、油路堵塞，缩短寿命。传统离心、聚结分离精度不足，真空脱水能耗高、易加速油品老化。而海纳自主研发的新滤芯在室温下即可破乳脱水，无需加热，单次过滤可将水分降至300ppm以下，完全满足工业设备运行标准。

　　截至目前，海纳拥有20余项发明专利、40余项实用新型专利，构建起“技术创新—成果孵化—推广应用”的全链条创新体系。其中，“密炼机转子密封油净化再生技术及装备”被鉴定为“国际先进”水平，“工业润滑油电吸附净化还原技术及装备”入选工业和信息化部、科技部《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录》。

　　“我们的目标就是让每一滴废油都物尽其用，助力企业降本、行业减碳。”高存兴告诉记者。

　　开拓海外市场，发力新能源赛道

　　技术优劣，客户是最好的裁判。基于这一理念，海纳紧盯企业实际应用中的痛点，持续迭代产品，突破传统过滤技术的局限，先后研发出厢货车移动式净化设备和小型在线净化设备——移动式设备可驶入车间现场作业，在线设备则可直接接入生产设备，实现精准高效净化。

　　如今，海纳已累计为300多家企业提供服务，涉及橡胶轮胎、石油化工、锻压锻造、金属冶炼、机械加工等行业，累计净化废旧润滑油5万余吨。

　　随着市场需求不断细分，海纳构建起清晰的区域布局体系，实现研发、生产、处理、运营全链条协同发力：青岛总部聚焦核心技术研发，筑牢创新根基；威海乳山子公司负责设备与材料制造，保障产品品质；哈尔滨工厂作为废油集中化处理示范基地，探索规模化循环利用模式；宝鸡、杭州等地分支机构则专注市场运营与售后维保，精准对接各地客户需求。

　　海外市场方面，公司采用“跟随国内客户出海+独立开拓外资企业”双轨模式，业务已延伸至土耳其、塞尔维亚等国家，国外业务占比约20%，今年在泰国设立分公司，持续拓宽国际市场边界。

　　面向未来，海纳将战略重心转向新能源赛道，重点发力风电行业。针对风机齿轮箱油品老化快、换油成本高等痛点，公司自主研发小型在线净化设备，可显著延长油品使用寿命，降低全周期运维成本，并计划为国内存量风机提供配套服务。