“流水线上造房子”“像造汽车一样造房子”“像搭积木般造房子”这是对装配式建筑的形象比喻。当人们对装配式建筑还停留在模糊的概念层面时，它却以飞快地发展来到了寻常百姓的生活中。据了解，2022年青岛市将开建700万平方米的装配式建筑，预计到2025年，全市装配式建筑占新建建筑面积50%以上，装配式建筑装配率不低于50%。荣华建设集团国家级装配式建筑产业基地是青岛市较早以“住宅工业化技术”核准成立的高新技术企业，主营住宅工业化技术及装配式建筑产品的设计研发、生产、施工、销售运维等，致力于装配式建筑整体解决方案。

 在生产基地，一辆辆重型卡车满载着预制楼梯、预制叠合板等部件缓缓驶出。偌大的堆场上，除了预制楼梯、预制叠合板外，还有预制梁、预制柱、预制阳台等整齐地摆放着，起重机正忙碌着吊装，准备向工程项目配送。

 在生产车间，“装配未来、预制梦想”几个大字十分醒目，彰显着企业的使命与愿景。所谓装配式建筑，就是在这里先按照标准流水线生产制造出楼梯、地面、墙板等“零部件”，然后再运到施工现场进行组装，就像“搭积木一样造房子”。

 和尘土飞扬的工地不同，这里的环境干净整洁，生产井然有序。繁忙的流水线，除了隆隆作响的机器声外，没有太多的工人，他们有条不紊地填装模具、绑扎钢筋、浇筑混凝土、振捣、养护……经过十几个工序后，一张混凝土预制叠合楼板便“新鲜出炉”。

 目前，厂区5条PC生产线、1条预应力综合性生产线、1条钢筋加工生产线及2条全自动桥架生产线，这些全部选用国内先进的智能自动化柔性生产线，实现了智能化操控与生产，大大降低了人工成本，构件年综合生产能力达到25万立方米，可满足200万平方米的建筑面积。

 该基地整合了物联网系统和财务管理系统，搭建了“青岛荣华预制混凝土构件生产管理系统”，在生产过程中，为每一块预制构件创建了电子身份标签（RFID电子标签），把设计、生产及施工过程的关键信息全部记录和存储，实现了质量可追溯的信息化管控。该系统被国家住房和城乡建设部纳入了智能建造新技术新产品创新服务典型案例。

 装配式建筑虽然发展较快，但是统一的标准化仍然是面临的重要挑战之一。为进一步确定PC构件的标准化设计与生产，荣华建设集团专门成立了装配式建筑工业化设计研究院，在项目建设之初，就通过BIM技术将每个构件呈现为三维立体模型，进行检测与实验，规范统一标准，为后续设计、生产与施工提供数据基础。

 凭借科学的管理、卓越的团队、先进的设备、创新的技术，以及丰富的数据积累，荣华建设集团逐步形成了自己的优势，并充分发挥这一优势，积极参与相关标准制定及课题研究，为装配式建筑、智能建造等领域的进一步发展与完善贡献力量。2022年5月26日，参与编写的《青岛市装配整体式剪力墙结构住宅设计质量通病防治导则》正式出版发行，该标准的实施填补了北方采暖地区关于装配式建筑设计质量通病防治措施的空白，对装配式混凝土建筑的健康发展及质量控制具有极高的指导意义。

 此外，还联合中国建筑科学研究院、山东大学、青岛理工大学、山东科技大学等高校及科研院所，形成了基础研究、试点应用、产业化及科技服务等完整的协同创新生态系统，已有5项装配式、智能建造相关课题获得省部级立项，包括2021年与山东大学、山东建筑大学等共同申报的山东省重点研发计划（重大科技创新工程）——“绿色智能建造和建筑工业化关键技术与成套装备”等，并获批成立了青岛市博士后创新实践基地，将相关课题成果进行转化应用，在先进建造技术领域不断提升科技研发水平，加大高新技术应用范围，为传统建筑业向装配式、智能建造转型提供技术支撑。 

 今年是荣华建设集团成立70周年，70年来荣华始终以品牌战略为导向，以“建顾客满意工程，筑绿色健康家园”为使命，致力于用新技术推动工程建设行业发展。近年来，深度聚焦智能建造、装配式建筑及超低能耗建筑领域的创新发展，积极响应“碳达峰、碳中和”的目标和号召，大力弘扬敢为人先、善作善成的改革精神，用创新引领建筑行业实现绿色智能建造，开辟一条传统建筑企业的转型新路径。