李村河污水处理厂作为青岛市汇水区域最广、处理规模最大、出水标准最高的污水处理厂，始终坚持以减污降碳为导向，秉持“绿色资源化、生产智能化、管理精细化、服务主动化”发展理念，持续助力“无废城市”建设，先后获得“国家科学技术进步二等奖”“全国十佳污水处理厂”等多项荣誉称号。

　　新型处理模式推动源头降废

　　李村河污水厂协同青岛啤酒厂首创了“以废治废”新模式，创新研发“啤酒热凝固物资源化利用+啤酒废水与市政污水低碳协同处理”模式，实现啤酒生产过程中高浓度有机废液的资源化利用，极大降低了啤酒废水处理费用，同时为市政污水处理厂有效补充脱氮所需碳源。该生产模式运行后，李村河污水厂年接收啤酒废液直排量约120万吨，年处理啤酒热凝固物约3万吨，年节省碳源费用约150万元，减少碳排放约4039吨二氧化碳当量，从源头降低废水排放。

　　该技术推动《啤酒工业污染物排放标准》修改单的发布，引领行业排放标准变革，开创了上下游联动资源化利用新模式，成功在全国11个省份的33家啤酒厂和下游污水处理厂实施推广应用，项目获2022年度青岛市科技进步二等奖，2023年度中国轻工业联合会科学技术进步奖，编制发布标准2项，授权发明专利4项、实用新型专利2项，软件著作权1项，发表论文9篇，入选生态环境部《2023中国减污降碳协同增效典型案例》，并在2023年第28届联合国气候变化大会向全球正式发布，为全球绿色减碳、“无废”共建提供了中国方案。

　　云上数智赋能“无废”绿色引擎

　　李村河污水厂作为污水处理行业“智慧＋”场站发展应用的“排头兵”，以数智赋能“厂-网-河”一体化运维，积极打造以“数据资源化、生产智能化、管理精细化、服务主动化”为特色的“标杆智慧厂站”，着力突破解决了污水处理过程中多变量、非线性、难耦合等一批“卡脖子”及关键核心技术难题，实现核心技术自动化。

　　李村河污水厂积极布设“云上”感知模式，建立数据化运营平台、可视化智控平台“数智”分析，对精确排泥、工艺专家系统等“赋能”高级控制。2023年单位耗氧污染物耗电量同比减少7%，人均营收同比提高6.1%。这一举措既提升了污水厂应急保障能力，更形成了减污降碳、协同增效的“无废经济”模式，为青岛市推动“无废城市”建设贡献了“市北智慧”。

　　能源资源循环实现过程减废

　　李村河污水厂围绕“清洁能源”和“生态补水”两条线，实现水资源高效循环利用，深度开发利用污水源热泵技术，利用污水中大量低位热能提高能源利用效率，降低燃料、电力等能源的消耗，实现自身碳中和，更大幅降低了温室气体的排放。项目开展以来，累计使用390万吨/年的污水源热泵再生水，相当于节约标准煤约13200吨，减少碳排放34300余吨。

　　李村河污水厂积极推动水资源循环利用，完成地表水准IV类提标改造，将再生水用于景观用水、清洁能源污水源热泵、厂区回用、城市杂用等方面，再生水利用率达100%。提标改造工作完成以来，李村河污水厂每年将超过9300万吨的再生水用于李村河河道生态补水，实现河流断面由地表劣V类到III类水的质变，助力李村河入选“全国美丽河湖名录”，既提升了城市品质，又为“无废城市”建设提供了坚实的水资源支撑，为城市能源资源高效循环利用树立了示范标杆。

　　“零碳源”推动高效用碳降废

　　针对传统生物处理工艺原水碳源利用效率较低，能耗高、药耗高、碳排放高的问题，李村河污水厂推广应用了“预处理系统、生化处理系统、技术装备和控制体系”的城镇污水零碳源投加深度脱氮除磷全过程关键技术，实现了城镇污水主流工艺碳源原位开发，改善原水碳源结构，提高原水碳源利用率；在生化系统研发了适用于多种工艺的低溶氧高浓度活性污泥法同步硝化反硝化脱氮除磷技术，节省外加碳源100%，节省除磷药剂40%，降低曝气能耗30%；在技术装备和控制体系方面，针对高污泥浓度运行工况，成功实践了零碳源投加生物脱氮除磷技术装备体系及智慧控制系统，保证系统高效稳定运行。

　　下一步，市北区将继续推动技术成果向标准化、模块化转化，通过建设“零碳源”技术示范基地，打造集研发、中试、推广于一体的创新平台，加快形成可复制、可推广的低碳处理技术体系。同时，将该技术与区域内其他污水处理设施、工业园区深度耦合，构建“技术共享+资源循环”的产业协同网络，助力更多企业实现碳源高效利用与污染物减排的双重目标，为青岛市乃至全国“无废城市”建设提供更强技术支撑和实践样板。青岛晚报/观海新闻/掌上青岛 记者 徐美中 通讯员 张涛