□青岛日报/观海新闻记者 王冰洁

　　200多年前，法国工程师布鲁诺尔从“凿船虫”在木头上钻洞，同时分泌黏液加固洞穴的现象中获得灵感，发明了世界上第一台“开放型手掘盾构”，成为人类历史上隧道施工的一大技术突破。

　　如今，随着工业化水平的不断提升，盾构机凭借快速、安全、自动化程度高的优势，已被广泛应用在地铁建设、隧道开挖及水利工程等领域，如同“钢铁蚯蚓”一般，深入地下嚼石啃土，建起一条条连通千家万户的城市地下动脉。

　　在碧波荡漾的胶州湾海平面下80多米，一项与大海“较量”的“超级工程”正在如火如荼地开展，3台庞大的盾构机同时在海底潜行，奋力开挖青岛胶州湾第二隧道项目（简称“胶州湾二隧”）。巨大的盾构机到底如何在海下掘进？在幽暗的地下，盾构机如何确保方向不偏？结合胶州湾二隧建设，盾构机又有了哪些“量身定制”？近日，记者走入“海天号”超大直径盾构机，揭秘这个开挖直径15.63米、总长142米、总重5166吨的庞然大物。

　　通过梯笼逐阶而下，一片明亮的“机械世界”便展现在眼前：灯光将地下照得通明，虽说是挖掘作业，但施工现场却非常干净整洁。

　　“‘海天号’盾构机是泥水平衡盾构机，由刀盘、主驱动、盾体、后配套（台车）等几大部件组成。”一同坐上通勤车驶入盾构机内部时，中铁十四局集团胶州湾二隧TJ-05标盾构经理陈宗凯打开了话匣子，他告诉记者，在盾构机内部巨大的空间内，分布有成千上万个零部件，各类管线、电路如毛细血管一般错综复杂，各类大型机械化设备高效运转。

　　下了通勤车，顺着安全通道走到最深处，陈宗凯指着前方介绍，前面轰隆作响的便是刀盘——盾构掘进最为关键的部件之一。“刀盘上密密麻麻分布着数百个硬质合金制成的刀头，最轻的也有200斤。”据陈宗凯介绍，这些刀分为滚刀和刮刀，滚刀在滚动过程中，刃口不断挤压岩石，使岩石产生破碎坑；刮刀的刀刃则更宽厚，用来把已经松动的岩体刮下来。

　　但再坚硬的刀具也有损坏的可能，盾构机现在穿越的地层多为凝灰岩，十分坚硬，在掘进过程中每周都要更换刀头，好在“海天号”盾构机配备了先进的DCRM滚刀旋转检测系统，可以第一时间精准获知具体哪个刀头需要更换，确保掘进高效安全进行。

　　刀盘连接着主驱动，是盾构机的核心部件。主驱动配备多台大功率电机，带动刀盘转动。盾体则承受周围土层和地下水带来的压力，起临时支护作用，掘进、拼装管片等作业均在盾体的掩护下进行。泥水平衡盾构机的掘进原理主要是“挖掘”和“推进”，这两个任务持续进行，周而复始。

　　“挖掘”就是在开挖仓中注入适当压力的泥浆，使其在开挖面形成泥膜，支撑正面土体，再通过旋转刀盘进行土体开挖，切削的土体与泥浆混合后，由排浆泵及管道输送至地面泥水分离厂。“推进”则是通过控制多组液压油缸顶在已经拼好的管片上提供反作用力，推动盾构机沿设定路线向前行进。每掘进2.1米就要“休息”一下，拼装一环管片。

　　“管片由地面经过管片运输车和管片吊机，通过喂片机输送到管片拼装机下部，拼装模式下，管片拼装机‘伸出’真空吸盘，吸取喂片机上的管片，然后拼装到指定的位置。”陈宗凯说，在此过程中，每组推进油缸可以由拼装手控制独立伸缩，管片拼装时，对应的几组油缸缩回，提供管片的拼装空间，管片放置到位后进行微调，调整到位后安装管片螺栓，油缸伸出顶在已拼好的管片上，拼装机真空吸盘松开，转至下方再吸取下一块管片，不断循环，最终拼装成环。

　　盾构机每完成一环管片的拼装，就继续向前推进，推进过程中同步进行注浆，填充管片与土体间的空隙，支撑管片周围岩体，有效防止隧道变形，推进完成后再拼装下一环管片，循环往复，最终形成一条完整的隧道。记者了解到，“海天号”盾构机24小时不停歇作业，一般每天可掘进4至6米。

　　那么，在幽暗的地下，盾构机如何确保方向不偏呢？事实上，先进的盾构机都配备了高精尖的测量系统，能够实时显示当前位置与隧道设计轴线的偏差，从而让操作人员能够迅速作出调整，确保盾构机沿着既定路线前行。

　　胶州湾二隧全长17.48公里，由青岛国信集团投资建设，青岛端盾构段长3255米，建设面临地质条件复杂、水压大、长距离穿越全断面硬岩等难题，将穿越多处断层破碎带，最大水压达9.4bar，相当于指甲盖大小面积承受9.4公斤的压力，对盾构机开挖面的稳定、掘进姿态的控制、盾构机的维修保养及管片结构接缝等提出严峻挑战。

　　为确保盾构设备安全、快速、高效地完成施工任务，青岛国信集团牵头，由中铁十四局配合组织国内外专家进行充分研究论证，结合国内近20年大盾构施工经验和技术积累，在刀盘形式、刀具类型、耐压耐磨能力等方面开展专题设计，打造适应长距离穿越硬岩地层的“穿海利器”。