□青岛日报/观海新闻记者  王冰洁

　　本报12月2日讯  在工作人员充分做好设备、地面承载力、吊装物等各项检查后，一辆400吨的履带吊轰鸣作响，将一个预制建筑模块单元水平运输吊运至卸吊点，在工人的引导辅助下，最终精准落位。日前，青岛市智能建造试点项目模块化集成建筑技术现场观摩会举行。通过现场快速吊装拼接，向大家展示了MiC（模块化集成建筑）技术的“神奇之处”：区别于传统建造方式，MiC技术是“绿色建筑”的有效实现手段，通过将建筑拆分为一个个独立模块单元，每个模块的装修、水暖及机电等90%以上的工序可在标准化工厂里生产完成，通过MES生产管理系统为每个模块配备统一身份信息二维码，可以达到全过程可视化管理，实现“像造汽车一样造房子”——一个个散乱却标准化的零件可以拼成一辆汽车，而用标准化的房屋组件也可以像造汽车一样组成一个完整的建筑结构。

　　作为传统施工与科技建造结合的高层项目，位于中日地方发展合作示范区的青岛光电产业园人才公寓项目5栋楼采用传统建造模式，而另外2栋则是“黑科技”楼座，采用中国建筑国际集团自主研发的MiC技术进行施工建造。“与传统房屋建造设计不同，模块化生产在设计阶段，就在全周期BIM设计的数据支撑下，将项目拆分为724个不同的‘模块’。在专业化生产基地，通过‘自动化的机器人’将模块进行切割、焊接、箍钢筋、喷涂料……模块出厂前已完成90%以上工序，包括水电、装修、暖通、卫浴设施等，到现场仅需要吊装拼接、机电管线接驳等简单工序就可以快速交付，制造精度很高，非常便捷高效。”青岛光电产业园人才公寓项目负责人杨敬东说。

　　有了工厂里的高效率生产、现场的高质量集成吊装，项目建设进度大大提升，不仅如此，项目还不断探索使用绿色建筑、绿色建材等新技术以及多种安全环保设备材料。青岛光电产业园人才公寓项目在废弃物、污水、扬尘、噪音、节能、节水、节地、节材、碳排放等多个指标上取得低碳、环保的显著成效。相较传统建造方式，项目建设工期减少60%、现场用工量减少70%、固废排放减少75%。同时，模块化建筑还大幅降低了施工噪音、扬尘等扰民因素。经测算，与同体量装配式建筑相比，混凝土MiC生产阶段碳排放可降低22.68%，建造阶段碳排放可降低23.47%。

　　近年来，山东省高度重视新型建筑工业化发展，“十四五”期间，全省计划累计开工建设装配式建筑面积1亿平方米以上。作为国家首批装配式建筑示范城市，截至今年5月份，青岛装配式建筑总面积超过3600万平方米。到2025年，青岛新开工装配式建筑占城镇新建建筑的比例将达到50%以上。“青岛作为全国首批智能建造试点城市，致力于营造良好的政策环境、市场环境、服务体系。作为北方首个混凝土MiC高层建筑，青岛光电产业园人才公寓项目将为推广智能建造、应用科技技术等发挥示范和引领作用。”市住房城乡建设局建筑节能科技处处长辛克刚说。

　　青岛光电产业园人才公寓项目是光电产业园配套工程，总建筑面积约8.08万平方米，建设7栋单体建筑，并配有高标准餐厅、活动室、阅览室等生活配套，目前项目处于箱体快速吊装阶段，计划于2025年8月竣工。项目将打造青岛产业人才智慧社区和高知人才聚集地，吸引更多高端企业和优秀人才入驻，建成后可提供1459间人才公寓，满足6500名产业人才的居住需求，助力青岛打造新型显示产业聚集地，全力打造山东省智能建造的标杆性示范项目，为全省新型建筑工业化发展提供新样板。