□青岛日报/观海新闻记者 衣 涛 文/图

 本报8月26日讯 历时一年多，今天上午，新希望琴牌乳业二期巴氏鲜奶智能工厂正式在胶州市竣工投产。据悉，该智能工厂可实现日产鲜奶500吨，具备3条国际领先的低温鲜奶高速生产线，并从欧盟引进了国际领先的分子筛设备、全自动乳成分标准化设备、高速离心净乳机、全自动机器人装箱机等国际领先设备。

 记者走进通道，隔着玻璃望向生产线看到，这是一个由储料罐、加工设备通过管道连接构成的“无人工厂”，从原奶入厂到成品奶装瓶，不仅见不到一个人，更看不到一滴奶，嗅不到一丝奶香。

 “这就是智能工厂，车间里20条生产线、60个品种的乳制品并线生产丝毫无误。”新希望琴牌乳业总经理安保森透露，车间内的一条条管道，实际上均是由自动控制阀操控，根据电脑参数设定，这些控制阀可以根据不同生产环节，实现原料精准配送。安保森表示，通过数字化转型，在提高生产效率的同时，智能工厂既避免了人员的误操作，又减少了外部污染，从源头上提高了乳制品的品质。

 为直观展现智能工厂相较于普通生产车间的先进程度，安保森举了一个例子——巴氏鲜奶的杀菌。普通生产车间，这一环节都要由人工按照执行工艺手动操作完成，杀菌温度的高低、时间的长短需要人为操作，难免出现偏差，而在智能工厂，通过电脑参数设定、并引入高精度传感器等，实现了巴氏鲜奶杀菌的精准控制，品质自然也就更有保障。

 从生产计划，到任务调度，再到质量监控、生产数据……在新希望琴牌乳业二期巴氏鲜奶智能工厂，记者留意到，这些流程、环节都实现了全过程数字化管控，其结果被一一呈现在中控室的电脑屏幕上。

 “数字化系统还实现了对销售数据的实时监控，一旦出现库存不足，可及时增加发货量。”安保森介绍，近年来，琴牌乳业将数字化、智能化作为企业战略重点推进，引入智慧牧场软件系统、MES制造执行系统、CRM供应链管理系统、LIMS质量管理系统及全程追溯标识系统、SAP信息管理系统，企业整体自动化、智能化水平走在了行业前列。