赛轮展厅内的轮胎产品。

　　作为中国橡胶轮胎行业的领军企业，赛轮集团自2002年成立以来，始终坚持以技术创新为核心动力，逐步从一家初创企业成长为具备全球竞争力的国际化轮胎制造商。近日，记者走进赛轮集团，深入了解其通过持续研发突破与全产业链布局，推动行业转型与升级的发展路径。

　　轮胎行业的里程碑

　　“历经二十余年发展，赛轮集团已在全球范围内建立了四大研发中心、九大生产基地，并有一家工厂正在建设中，其产品远销180多个国家和地区。”赛轮集团党委副书记顾锴介绍，2024年，集团实现营业收入318.02亿元，多项核心经营指标创历史新高，展现出强劲的发展势头。

　　“赛轮是中国橡胶轮胎行业首批实现工业化和信息化深度融合的企业，也是国内第一家在上交所主板上市的民营轮胎企业，同时是中国轮胎行业中率先在海外投资建厂的先锋。”顾锴说，这些里程碑不仅标志着企业的战略远见，也体现了其在国际化运营和科技创新方面的领先地位。

　　在赛轮众多创新成果中，液体黄金轮胎是一项具有行业革新意义的技术突破。该技术的学名为“液相混炼技术”或“化学炼胶技术”，被国际权威同行誉为轮胎工业的第四次技术飞跃。液体黄金轮胎实现了多项根本性突破。在橡胶理论层面，它重构了传统磨耗理论；在实际性能方面，成功破解了长期制约轮胎行业的“魔鬼三角”难题——即滚动阻力、抗湿滑性能和耐磨性能难以兼顾的行业瓶颈。实际测试表明，装配该轮胎的车辆平均可实现7%—12%的节能效果，相当于每百公里节省约一升燃油。对家用轿车用户而言，其在轮胎全使用周期内节省的燃油费用甚至可超过轮胎购置成本。

　　此外，液体黄金轮胎在安全与耐久性方面同样表现卓越。经权威第三方检测，其湿路面刹车距离较国际一线品牌缩短5—7米，显著提升行车安全。同时，该轮胎具备更长的使用寿命和行驶里程，不仅降低用户的更换频率，也为全球资源节约作出积极贡献。

　　实现产学研一体化

　　除了领先的产品技术，赛轮还通过全产业链布局构筑起持续的创新生态。2009年，赛轮集团联合青岛科技大学与软控股份有限公司，共同承建了“国家橡胶与轮胎工程技术研究中心”（以下简称“国橡中心”）。该中心于2012年以优秀成绩通过科技部验收，成为全国三百余个国家工程技术中心中唯一一个创新模式试点单位。

　　国橡中心构建了全球首条完整且极具竞争优势的橡胶轮胎全产业链，覆盖基础科研、关键材料、高端装备、轮胎制造、循环利用及战略新兴产业等十余板块。顾锴说：“作为链主企业，赛轮充分发挥龙头带动作用。我们在基础研究、材料开发与装备制造等方面积累深厚，能够快速响应市场与用户需求。”

　　基础研究是推动技术革新的核心源泉。据了解，集团每年将相当比例的利润投入于基础理论与应用研究，并系统推进从理论研究到产品开发的成果转化路径。尽管基础研究存在投入大、周期长、风险高等特点，但赛轮始终坚持将其作为培育高端人才和诞生世界级成果的战略支点。顾锴表示：“我们坚信，持续加码基础研究未来必将涌现更多像液体黄金一样的重大突破。”未来，赛轮将继续坚定推进海外拓展战略，致力于“做一条好轮胎”，推动中国橡胶工业站上全球价值链新高地。

　　青岛早报/观海新闻记者 于倢 摄影报道