■223家试点企业生产成本平均下降23%，282家试点企业的生产计划达成率平均上升6.6%，279家试点企业的核心产品合格率平均提高1%以上，116家试点企业应用人工智能技术，80家青岛本地服务商直接参与改造，开发出一批覆盖产品全生命周期的优秀产品和解决方案

　　□青岛日报/观海新闻记者  周晓峰

　　本报5月21日讯  21日上午，市政府新闻办召开新闻发布会，通报青岛市中小企业数字化转型城市试点工作完成情况。

　　自2023年入选国家中小企业数字化转型城市试点以来，青岛聚焦轨道交通设备制造、家用电器及配件制造、汽车零部件及配件制造、通用零部件及配件制造四大细分行业，坚持制度创新与实践推进并举，累计有614家企业完成数字化改造，推动中央奖补资金1.26亿元全部拨付至企业。青岛4项工作做法入选工信部首批城市试点典型案例并在全国推广，形成了可复制、可推广的中小企业数字化转型“青岛经验”。

　　试点期间，青岛创新出台资金奖励梯度退坡政策，对早改造、深度改造的企业加大财政资金奖补力度，有效激发企业改造热情；打造全国首个“基地+社区”数转体系，推动服务商、银行、企业协同联动，构建全链条服务生态；针对企业数字化转型意愿不足等问题，通过主动走进企业讲解政策，打消企业顾虑。此外，青岛还常态化开展专精特新中小企业融链固链建链行动，引导调动中车四方、一汽大众等本地产业链龙头企业积极性，带动中小企业快速融入数字化制造应用场景和产业发展生态。

　　据统计，企业完成数字化改造后，降本增效显著，核心竞争力提升。其中，223家试点企业生产成本平均下降23%，282家试点企业的生产计划达成率平均上升6.6%，279家试点企业的核心产品合格率平均提高1%以上，116家试点企业应用人工智能技术，80家青岛本地服务商直接参与改造，开发出一批覆盖产品全生命周期的优秀产品和解决方案。

　　数字化转型的成效，在企业实践中得到了生动印证。青岛中青林集团有限公司完成数字化改造后，生产模式由单兵作业转为流水线，产能提升约30%，年成本下降230万元，服务模式已对外输出。青岛英派斯健康科技股份有限公司通过智能排产与协同平台，订单响应时间从4小时压缩至15分钟，研发周期缩短40%。青岛国橡宜稳橡胶科技有限公司针对传统橡胶制品生产痛点，基于MES系统，应用人工智能，建成覆盖“裁切—质检—入库”全流程的自动化生产线，实现了从“人工依赖”到“智能生产”的转型升级。

　　下一步，市民营经济局将深入实施中小企业数字化赋能服务行动，深化中小企业数字化赋能、拓面、提质，引导更多中小企业数转智改，当好城市发展的运动员，做好企业发展的服务员，全力推动民营中小企业高质量发展。