□青岛日报/观海新闻记者  王 凯

　　本报4月25日讯  海洋石油工程（青岛）有限公司迎来新技术突破。日前，该公司自主攻关的865兆帕级超高强钢焊接技术，在卡塔尔6S项目装船支撑焊缝施工中顺利完成，超声波、磁粉双重无损检测各项指标全部达标，填补中国海油超高强钢焊接技术领域空白。该项技术的成功突破，标志着海油工程在800兆帕级以上超高强钢焊接领域跻身国际先进行列，进一步增强我国国际高端海工市场竞争力。

　　近年来，随着海洋装备走向深水，超高强度钢应用日益广泛，但超高强钢焊接一直面临“焊不上、易开裂、怕变形”等多重困境。而800兆帕以上超高强度钢焊接，更是公认的行业技术难题，仅有极少数国家掌握。海油工程青岛公司创新构建“高级工程师+技能大师”协同攻关模式，最终攻克这一技术。　　　　　　　　　　

　　针对865兆帕级钢材高冷裂敏感性的核心痛点，公司焊接技术团队量身定制专属工艺方案，技能大师团队精准把控焊缝质量，实现从工艺设计到现场落地的无缝闭环。该工艺如同在钢铁母材上实施精密“微创手术”，通过在精准温度范围内完成焊接，最大程度保护材料的原始力学性能，实现焊缝与材料的强度匹配。同时通过缓冷处理等措施，大幅降低焊接残余应力和裂纹出现概率，成功攻克超高强度钢材焊接易脆断难题。